與傳統(tǒng)生產工藝相比，液壓機壓制石墨坩堝具有工藝簡單、生產周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、收縮率低、孔隙率低、產品密度高等優(yōu)點。石墨坩堝液壓機是目前生產石墨坩堝的常用機械設備。

2000噸三梁四柱液壓機是壓制成型石墨坩堝的常用型號，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高。雙工位輪流工作，壓制效率高，脫模流程保證了石墨坩堝的密度，可完成坩堝壓制、推出、脫模等動作連貫完成。設備配有移動工作臺，PLC控制系統(tǒng)，提高了生產效率及加工精度。主油缸通常采用單缸結構，受力集中不偏載。油缸配備快速行程沖液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產效率。立柱采用優(yōu)質實心圓鋼經車床拋光后，在進行中頻淬火，外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。

石墨坩堝液壓機（2000噸三梁四柱液壓機）

石墨坩堝模具

石墨坩堝液壓機細節(jié)

石墨坩堝成品

2000噸三梁四柱液壓機是一種用于石墨坩堝的壓制工藝的專用設備，具有以下優(yōu)勢：

①高壓力和均勻性：2000噸三梁四柱液壓機能夠提供高壓力，使得石墨坩堝更加致密和堅固。通過液壓系統(tǒng)的控制，可以確保壓力的均勻分配于整個坩堝，確保產品的一致性和質量。

②處理能力：石墨坩堝液壓機具備較大的處理能力，可以同時處理多個坩堝。這樣可以提高生產效率，減少生產時間和人力成本。

穩(wěn)定性和精度：液壓系統(tǒng)可以提供穩(wěn)定的壓力和位移控制，確保石墨坩堝的壓制過程穩(wěn)定和精確。液壓機可以根據需要調整壓力和工作時間，以滿足不同尺寸和形狀的石墨坩堝要求。

③自動化和智能化：2000噸三梁四柱液壓機可以與自動化設備和控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)自動化和智能化的操作控制。借助傳感器和控制器，液壓機可以實現(xiàn)自動的壓制周期、壓力控制和故障檢測，提高生產效率和產品質量。

節(jié)能環(huán)保：液壓系統(tǒng)具有高能效和節(jié)能的特點。石墨坩堝液壓機在壓制過程中無需使用額外的能源，更加環(huán)保。

可靠性和耐用性：2000噸三梁四柱液壓機采用堅固耐用的結構設計，確保長時間穩(wěn)定運行和較長的使用壽命。同時，配備合適的安全裝置和保護系統(tǒng)，確保操作人員的安全。

石墨坩堝液壓機是專門用于壓制石墨坩堝成型的關鍵設備，其壓制流程及產品介紹如下：

一、壓制流程

1. 準備階段：在壓制石墨坩堝之前，需要先進行一些準備工作。首先，需要檢查液壓機各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。其次，需要準備好所需的原材料，包括石墨材料和其他輔助材料。

2. 壓制階段：在準備工作完成后，可以開始進行壓制工作。首先，將石墨材料放入模具中，并將模具固定在液壓機的下壓板上。然后，通過液壓機的控制系統(tǒng)將上壓板下降，對石墨材料施加壓力。在壓制過程中，應根據實際需要調整壓力和壓制時間。

3. 脫模階段：在壓制完成后，需要將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先，需要將液壓機的上壓板上升，使石墨坩堝與模具分離。然后，通過機械或人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。

4. 后期處理階段：在脫模完成后，需要對石墨坩堝進行一些后期處理。例如，對表面進行拋光、去除毛刺等，以提高其外觀質量和尺寸精度。